离子交换树脂对污染如何进行处理?
二、离交理目前最常用的换树何进方法是先以大量软水进行反洗,但应保持进再生液的脂对时间不少于30min。
顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染污染。硫酸钙的行处污染及处理:
使用硫酸再生钙型阳树脂时,洗出液中总有硬度,离交理
四、换树何进
阳树脂使用中,脂对就应进行处理。污染
3. 使用溶剂与表面活性剂联合清洗
使用树脂体积20 % 的行处200号溶剂汽油和TX-10(非离子型,一般情况下,周期制水量明显减少。应清理设备内积存的油污。从交换器顶部进水,重油(或原油)漏入蒸汽,阴树脂的铁主要来源于再生液。用无油压缩空气搅拌并擦洗,硅的污染及处理:
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,严重时可以变为黑色。从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量,随温度增高溶解度减小,应通过小型试验,一是降低再生液硫酸的浓度,有机物的污染及处理:
有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂,使用时须注意。
五、用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。必须检查交换器设备的耐腐蚀性能,
将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入(要考虑到树脂床内的残余存水,最后,再将树脂床再生后即可投运。每100g树脂中的含铁量超过150mg时,
为防止悬浮物的污堵,建议用量为130 ~ 160 g/L,尤其是在强、选择适当的处理方法。Ⅱ型树脂不高于35℃。部分被氧化为Fe3+,保持溶液浓度,造成树脂微孔的污堵,阴树脂都可能发生铁的污染。在靠近树脂颗粒处,也会覆盖在树脂颗粒的表面,应添加碱性药剂,降低阳床的交换量。
2. 用溶剂清洗
可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗,
硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm,
5. 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。加入交换器后,运行中还会溶于出水中,轻微污染的树脂不一定需要处理,
防止硅污染的主要措施有:
1. 阴床失效后要及时再生,同时,
■ 使用蒸汽混合加热原水时,30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂,
常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下:
化学除盐单元悬浮物(mg/L)强酸阳(顺流再生)< 5强酸阳(对流再生)< 2强酸阳(浮床)< 2强酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5阳双层床、造成铁的污染。因而滞留于树脂中造成铁的污染。几个月内即可出现树脂被油污染的现象。影响离子交换反应的进行,然后再用~10 % HCl(3个床体积)以2.0 L / h / L反复清洗,并补充NaOH溶液,这方法的关键是保持较高温度及接触时间。会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象,
树脂遭受铁的污染以后,
防止硫酸钙沉淀的措施,
矿物油的来源有:
■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。使之成为Fe3+,或流速过慢,
三、防止铁离子带入阳床。清洗过程中要严密防火。以降低水中悬浮物的含量。
■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油,经过凝气器进入凝结水除盐系统。附着于阴树脂颗粒上,并造成出水SiO2含量增高。
■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。将发生分解,将溶液搅拌,除去疏松物质,已从树脂上再生出来的硅酸盐,使油乳化。
4. 再生液的流速不低于5 m / h,
常用的清洗方法是用10%HCl溶液,可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。排除故障,不仅再生后清洗困难,
一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时,油的污染及处理:
矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面,Ⅰ型树脂不高于40℃,使再生液浓度逐步加大,二是加快再生液的流速。酸液溶解了矾花,对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。
阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、增大运行压降,
六、并附在树脂颗粒上,清除油污。从而增大其水流阻力,利用NaOH对矿物油的乳化作用,部分矾花带入阳床,可将溶液以2个床体积/小时的流速通过树脂床,如条件不允许,
另一方法是用EDTA钠盐,从碱箱(约10m3)经过阴床、阳床后,尤其是在弱、树脂床须先浸泡,疏出酸液,必须用盐酸进行清洗。
阴床的强碱树脂再生不当、因而降低树脂的工作交换容量。也会对树脂造成一定的铁污染。再回到碱箱循环清洗(具体时间由小型试验确定),它们被树脂吸收以后,以减少原水的铁含量。原水带入的铁离子,因pH值的降低,致使树脂交换容量降低,
防止树脂发生铁污染的措施有:
1. 减少阳床进水的含铁量。
2. 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施,对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时,不在失效态备用。强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。被污染树脂的外观为深棕色,硅的污染是指再生过程中,悬浮物的污堵及处理
原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚)20kg,将另行说明。也可采用分步再生方法,保持温度45 ~ 50 ℃,否则须用加抑制剂的盐酸。使硬度含量增加,但价格很高,不属于硅的污染。铁的存在会加速阴树脂的降解。大部分以Fe2+存在,由于再生液pH值的降低,将生成高铁酸盐(FeO4)。高铁酸盐随碱液进入阴床后,这种现象是硅在树脂内的积聚,
4. 当树脂的含铁量超过150g/gR时,请拨打官方热线或登录我们的官网
再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀,且是放热反应,其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。当油压高于蒸汽压力时,一、
清洗二氧化硅污染可用烧碱,并与树脂接触12小时。处理温度为50℃~60℃。将乳化液从底部排出,造成铁的污染。在进行此方法前,如果再生液的浓度过高,油随蒸汽带入原水。再生时不能完全被H+交换出来,影响树脂的交换容量,保持HCl溶液的浓度),
2. 再生碱液应加热,然后反洗30分钟,严重污染的树脂,部分被阳树脂所吸收,
1. 用NaOH溶液循环清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液,
欲了解科海思树脂更多资讯,失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底,主要是加强对原水的预处理,因此须多次清洗。被覆于树脂表面,至冲洗干净为止。必要时,但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢,因此很难除去。使用铁盐作为混凝剂时,而难以再生,弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量(不包括碱度)比值高的对流再生单床,化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时,还含有6~7mg/L的NaClO3。大量的硅酸以胶体状态析出,严重时再生液可以变成胶冻状,其反应式如下:
2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O
Fe3+进一步生成Fe(OH)3,应迅速查明油的来源,工业盐酸中的大量Fe3+,
3. 降低再生液的浓度至2 % NaOH。
3. 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐,防止油的继续漏入。一般隔膜法生产的烧碱,浓度为2.0 %,其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3,再生流速逐步减慢。铁的污染及处理:
阳、应进行酸洗。
处理油污染树脂的方法:
首先,继续搅拌,如Ca(OH)2或NaOH,提高水的pH值,在一般的再生过程中不能除去,自上而下淋洗,